地址：中國·安徽省安慶市紡織南路80號
聯(lián)系人：王暉 祖國澤 江 軍
郵編：246018
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安徽華茂紡織股份有限公司一分廠設備外協(xié)安裝招標文件
安徽華茂紡織股份有限公司一分廠工程整套設備外協(xié)安裝工作對外進行承包，現(xiàn)將有關事項說明如下 ：
一、 標的具體內容：
|
序號 |
設備名稱 |
型號、規(guī)格 |
單 位 |
數(shù)量 |
備 注 |
|
1 |
清鋼聯(lián)(青島宏大) |
JWF1011 |
套 |
2 |
一機二線 |
|
2 |
梳棉(青島宏大) |
JWF1213 |
臺 |
70 |
|
|
3 |
清梳聯(lián)電氣 |
套 |
2 |
二套清梳聯(lián)電氣 |
|
|
4 |
精梳(立達) |
E86 |
臺 |
32 |
|
|
5 |
條卷（立達） |
E36 |
套 |
2 |
|
|
6 |
立達自動運輸系統(tǒng) |
套 |
4 |
||
|
7 |
粗細聯(lián)(青島環(huán)球)180錠 |
CMT1801 |
套 |
10 |
含12臺粗細聯(lián)軌道、10臺尾紗機、1臺打包機、144臺細紗機頭進尾出軌道系統(tǒng) |
|
8 |
細紗機(常州同和) |
TH598J-FT3 1008錠 |
臺 |
128 |
吊錠及軌道部分在粗細聯(lián)項目內，細紗機機安裝要求整臺車按照標準開出。 |
二、 安裝驗收標準（見附件）
三、 投標要求：
1、投標人必須是專業(yè)設備安裝公司
2、投標人具有五個及以上安裝10萬錠紡織企業(yè)的成功案例，并提供合同復印件或影音件
3、在近3年內過往的經營活動中沒有重大違法紀錄和限制投標的情形
4、本項目不接受聯(lián)合體投標
5、本項目要求安裝日期從7月1日開始，9月底結束（除48臺細紗機以外，48臺細紗機要求10月20日結束并開車。）
6、本項目所有安裝的機器要求投標方將所有機臺、錠子全部投料生產合格后交付，之前的試車試驗及投料的準備工作全部包含在安裝內。
四、投標說明：
1、投標邀請
（1）有意向的合格投標人可以從安徽華茂紡織股份有限公司招標辦獲取相關信息。
（2）投標單位需將投標單位簡介、投標人身份證復印件、有法人代表簽字或蓋紅章的法人及投標人身份證復印件、委托書（不是法人親自參加投標的，需提供加蓋投標單位紅章的法人委托書）、企業(yè)相關資質、及開標一覽表。
（3）本項目報名截止時間2019年4月25日；定于2019年 4月 日，在華茂公司會議室進行公開開標。
（4）報名聯(lián)系方式：
招（議）標單位：安徽華茂紡織股份有限公司
詳細地址：安徽省安慶市紡織南路80號 聯(lián)系人：楊先生 電話：0556-5919883 18155670616 傳真：0556-5919900
（5）物資處聯(lián)系人：楊先生13855614979
2、投標書的編制與遞交：
（1）標書提交具體要求見投標邀請的第二條。
（2）標書內容：
*企業(yè)經營資質、法人簽名的授權委托書
*開標一覽表（安裝方案、價格、工期等）；
*同類工程業(yè)績表；
（3）投標截止期：2019年4月 25日。
3、對于中標單位，本企業(yè)只提供午餐，其他中標單位自理
三、付款方式：按工程完成進度的情況分期結算，要求投標方根據(jù)需方的進度表和到貨計劃排出總體交車進度表，若延誤工程總進度，按合同總款延期每天扣罰千分之三,延期達到30天，需方可以隨時無條件解除合同，一切責任由投標方承擔。
安徽華茂紡織股份有限公司
2019年4月 15日
附件：安裝驗收標準
清梳聯(lián)各單機安裝驗收要求
一、設備安裝驗收標準：
JWF1011往復抓包機
- 軌道單側直線度≤0.5mm，兩只軌道水平 縱向0.05~0.08mm/m，橫向0.05~0.08mm/m，累計不超過0.50mm。
- 兩軌道平行度為0.05~0.08mm/m。
2、 軌道滾輪間隙不超過≤1.5mm。
3、 設備完好。
4、 安全措施完好。
JWF0007-70重物分離器
- 縱橫向水平0.10~0.50mm/。
- 設備完好。
- 安全措施完好。
JWF1107單軸流開棉機
- 縱橫向水平0.05~0.08mm/m。
- 設備完好。
- 安全措施完好。
JWF1029多倉混棉機
- 縱橫向水平0.05~0.08mm/m。
- 四角垂直誤差不超過2mm。
- 中心線不超過2mm。
- 設備完好。
- 安全措施完好。
JWF1115精開棉機
- 縱橫向水平0.05~0.08mm/m。
- 中心線偏差不超過2mm。
- 設備完好。
- 安全措施完好。
JWF1213梳棉機
- 梳棉機中心線以廠房立柱為基準，各單機以梳棉機前側線參考。
- 梳棉機機框做六點水平，要求在≤0.04mm/m以內。
- 道夫動平衡要求在≤0.10mm以內。
4、道夫墻板做四點隔距，要求在19 ~ 22英絲范圍以內,要求前后左右一致。
5、錫林墻板做四點隔距，要求誤差在0.80~ 1.20mm范圍以內，四角隔距，要求前兩角相等或后兩角相等，或前兩角加主動側一角相等，墻板主動側中心線必須與機框中心線對齊被動側前后中心線可相差0.5mm。
6、圈條器地盤做交差水平，要求在≤0.10mm/m以內。
7、棉箱電器柜的縱橫向水平要求在≤0.10mm/m以內。
8、梳棉機蓋板與錫林隔距要求在±1英絲，道夫與錫林隔距要求在
英絲，前后固定蓋板隔距要求在±1英絲，其他隔距要求在
英絲。
9、設備完好。
10、安全措施完好。
注:清梳聯(lián)各單機的上車工藝按技質處開出的工藝單為準。
二、驗收技術質量指標：
1、梳棉產量:細絨棉≥70公斤/時。生條定量細絨棉≥30克/5米。JWF1213出條速度大于250米/分。
2、清花產量： 1500公斤/時
3、生條重量不勻率:外不勻率(5米) CV%≤1.5%；內不勻率(5米) CV%≤1.2%
4、電子條干CV%≤5.0%
5、棉結（用AFIS測試）棉結絕對粒數(shù)細絨面≤30；棉結絕對粒數(shù)長絨面≤28；棉結去除率≥90%
6、短絨率（用AFIS測試）短絨清除率: ≥1%；總落棉率: ≤6%
7、機械波情況：無機械波
條并卷機安裝檢查標準
一、設備安裝驗收標準：
|
序號 |
檢 查 項 目 |
允許限度（mm） |
檢查方法 |
|
|
1 |
機架縱、橫向水平 |
0.05/1000 |
用水平尺 |
|
|
2 |
機架前后、左右與位置線差異 |
1 |
用直尺 |
|
|
3 |
成卷羅拉軸向水平 |
0.05/1000 |
用水平尺 |
|
|
4 |
成卷羅拉在機架中位差異 |
0.25 |
用專用工具、塞尺 |
|
|
5 |
筒管與成卷羅拉間隙差異 |
0.40 |
用標準筒管、塞尺 |
|
|
7 |
成卷羅拉兩端與夾盤四角間隙差異 |
1 |
用標準筒管、塞尺 |
|
|
8 |
制動輪（磨擦盤）加壓位置重量 不符規(guī)定 |
不允許 |
目視 |
|
|
9 |
緊壓輥水平 |
0.20/1000 |
用水平尺、塞尺 |
|
|
10 |
牽伸羅拉跳動 |
0.05 |
用百分表 |
|
|
11 |
牽伸羅拉與軸承間隙 |
0.20 |
用塞尺 |
|
|
12 |
牽伸羅拉隔距 |
+0.08 0 |
用專用工具、塞尺 |
|
|
13 |
牽伸羅拉水平軸 向 |
0.25/1000 |
用水平尺、塞尺 |
|
|
14 |
牽伸羅拉水平橫 向 |
0.05 |
用水平尺、塞尺 |
|
|
15 |
導條輥跳動 |
0.12 |
用百分表 |
|
|
16 |
導條壓輥位置差異 |
1 |
目視、尺量 |
|
|
17 |
導條釘檔位置差異 |
±1 |
目視、尺量 |
|
|
18 |
成卷羅拉、壓輥與導棉板位置不符規(guī)定 |
不允許 |
目視、尺量 |
|
|
19 |
壓輥、前牽伸羅拉與棉條托板位置不規(guī)定 |
不允許 |
目視、尺量 |
|
|
20 |
前、后導棉板導條開檔不符規(guī)定 |
不允許 |
目視、尺量 |
|
|
21 |
各部軸承 |
發(fā) 熱 |
溫升15℃ |
手感、測溫計 |
|
振 動 |
0.15 |
手感、百分表 |
||
|
22 |
各部加壓不良 |
不允許 |
目視、手感 |
1分/處 |
|
23 |
齒輪、園盤異響 |
不允許 |
耳聽、比較 |
1分/處 |
二、驗收技術質量指標：
|
條卷機 |
項目 |
國產 |
|
|
速度（米/分鐘） |
≥100-120 |
|
|
|
成卷情況 |
無成卷不良、退卷粘層現(xiàn)象 |
||
精梳機安裝驗收標準
一、設備安裝驗收標準：
|
序 號 |
檢 查 項 目 |
允許限度（mm） |
檢 查 方 法 |
扣分 |
|
|
1 |
毛刷軸與各部軸承間隙 |
0.15 |
塞尺 |
2/處 |
|
|
2 |
錫林梳針損傷 |
單排2根 整只6根 |
目視 |
2/只 |
|
|
3 |
頂梳梳針損傷 |
1根 |
目視 |
2/根 |
|
|
4 |
毛刷同臺、單只直徑差異 |
1 |
尺量 |
1/只 |
|
|
5 |
毛刷狀態(tài)不良 |
不允許 |
目視、手感 |
1/只 |
|
|
6 |
錫林至上鉗唇隔距（梳理隔距） |
±0.05 |
隔距片 |
2/只 |
|
|
7 |
下鉗唇至后分離羅拉隔距(落棉隔距) |
+0.10 -0 |
專用工具 |
2/處 |
|
|
8 |
頂梳至后分離羅拉（頂梳隔距） |
進出隔距 |
+0.10 0 |
專用工具 |
2/處 |
|
深度隔距 |
+0.10 0 |
專用工具 |
|||
|
9 |
上下鉗唇不密接 |
一眼不超過一處（+0.08） 全機不超過三處 |
塞尺 |
1/處 |
|
|
10 |
棉網破洞破邊結合不良 |
不允許 |
目視 |
1/眼 |
|
|
11 |
漏氣 |
不允許 |
耳聽、手感 |
2/處 |
|
|
12 |
傳動帶張力不當破損 |
不允許 |
目視 |
2/處 |
|
|
13 |
給棉羅拉彎曲 |
0.08 |
百分表 |
1/處 |
|
|
14 |
牽伸羅拉頸與軸承間隙 |
0.15 |
塞尺 |
1/處 |
|
|
15 |
各部加壓不良 |
不允許 |
目視、手感 |
1/處 |
|
|
16 |
牽伸羅拉隔距 |
+0.05 / -0.00 |
專用工具、塞尺 |
2/處 |
|
|
17 |
各部軸承、圈條發(fā)熱 |
溫升20℃ |
手感、測溫計 |
1/處 |
|
|
各部軸承震動 |
0.08 |
手感、百分表 |
1/處 |
||
|
圈條盤震動 |
0.30 |
手感、百分表 |
1/處 |
||
|
18 |
各部齒輪咬合不良有異響 |
不允許 |
手感、百分表 |
1/處 |
|
|
19 |
各部自停作用不良 |
不允許 |
手感、目視 |
2/處 |
|
|
20 |
各部齒輪平齊 |
1.5 |
尺量 |
1/處 |
|
|
21 |
各部安全裝置不良 |
不允許 |
目視、手感 |
5/處 |
|
|
22 |
機架車縱橫向水平 |
0.08 |
水平尺、塞尺 |
2/處 |
|
|
23 |
機尾底板縱橫水平 |
0.20 |
水平尺、塞尺 |
2/處 |
|
|
24 |
大壓輥軸與軸承間隙 |
0.20 |
塞尺 |
1/處 |
|
|
25 |
小壓輥軸與軸承間隙 |
0.20 |
塞尺 |
1/處 |
|
|
26 |
牽伸羅拉縱向水平 |
0.05 |
水平尺、塞尺 |
1/處 |
|
|
27 |
各部通道不清潔掛花 |
不允許 |
目視、手感 |
1/處 |
|
|
28 |
清潔裝置作用不良 |
不允許 |
目視、手感 |
1/處 |
|
|
29 |
各部機件缺損、安裝不良 |
不允許 |
目視、手感 |
1/處 |
|
二、驗收技術質量指標：
|
精梳機 |
項目 |
國產 |
|
|
速度（鉗次/分鐘） |
≥380 |
|
|
|
小卷定量（克/米） |
≥65 |
|
|
|
精梳條重量CV% |
≤1.0 |
|
|
|
電子條干CV%值 |
≤3.4 |
|
|
|
落棉率（%） |
細絨棉≤17.5 |
||
|
AFIS試驗棉結絕對粒數(shù) |
≤5.0 |
|
|
|
AFIS試驗棉結清除效率% |
60-77.0 |
|
|
|
短絨清除百分點% |
≥4.0 |
|
|
|
機械波情況 |
無機械波 |
||
|
分離接合波波幅 |
≤2.0cm |
≤1.5cm |
|
粗紗機安裝檢查標準
一、設備安裝驗收校準：
|
序 號 |
檢 查 項 目 |
允許限度（mm） |
扣分標準 （分/處） |
檢查方法 |
|
|
1 |
車頭中尾機架槽不垂直 |
0.05 |
2 |
水平儀、塞尺 |
|
|
2 |
車腳墊木不著實 |
不允許 |
2 |
手感 |
|
|
3 |
車面 水平 |
長向水平每跨差異 |
≤0.05 |
2 |
水平尺、直尺、塞尺 |
|
前后水平 |
≤0.07 |
1 |
|||
|
4 |
車面進出 |
0.03 |
2 |
專用工具、目視 |
|
|
5 |
前羅拉橫向水平 |
0.04 |
2 |
專用工具、目視 |
|
|
6 |
前羅拉進出 |
0.05 |
1 |
專用工具、目視 |
|
|
7 |
前羅拉偏心及彎曲 （二、三、四＜0.08） |
0.05 |
1 |
百分表 |
|
|
8 |
各羅拉敲空 |
不允許 |
1 |
手感 |
|
|
9 |
羅拉軸承磨損 |
不允許 |
2 |
手感 |
|
|
10 |
羅拉隔距（十字架靠羅拉、隔距自重落下） |
-0 +0.07 |
1 |
專用工具、塞尺 |
|
|
11 |
搖架開檔 |
-0 +20 |
2 |
專用工具、塞尺 |
|
|
12 |
皮輥中心與羅拉雷絲中心偏離 |
≤5 |
2 |
目視、尺量 |
|
|
13 |
皮輥加壓不著實 |
不允許 |
2 |
手感、壓力儀 |
|
|
14 |
皮輥加壓重量不正確 |
不允許 |
2 |
手感、專用工具 |
|
|
15 |
皮輥規(guī)格不符 |
不允許 |
2 |
手感、專用工具 |
|
|
16 |
龍筋高低 |
0.80 |
1 |
專用用工具、塞尺 |
|
|
17 |
龍筋前后水平 |
＜0.07 |
1 |
水平尺、塞尺 |
|
|
18 |
上下龍筋接頭不密接 |
不允許 |
2 |
目視、手感 |
|
|
19 |
升降滑板與升降滑槽前后間隙 |
＞0.05 |
1 |
塞尺 |
|
|
20 |
下龍筋升降抖動及打頓 |
不允許 |
2 |
手感、目視 |
|
|
21 |
盆子牙軸接頭偏心跳動 |
0.30 |
2 |
百分表 |
|
|
22 |
盆子牙軸前后進出差異 |
＜0.10 |
1 |
專用工具、塞尺、手感 |
|
|
23 |
機架、馬達、主軸、升降軸、牽伸及車頭傳動部分螺絲松動 |
不允許 |
2 |
目視、手感 |
|
|
24 |
機械空錠、錠翼松動 |
不允許 |
1 |
目視、手感 |
|
|
25 |
錠翼掛花 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
|
26 |
錠翼壓掌高低 |
±0.15 |
1 |
專用工具、目視 |
|
|
27 |
錠翼壓掌不靈活、弧度不正確 |
不允許 |
1 |
目視、手感 |
|
|
28 |
錠子彎曲 |
0.8 |
1 |
百分表 |
|
|
29 |
錠腳牙高低不一 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
|
30 |
錠殼加捻器擺頭 |
0.10 |
1 |
目視 |
|
|
31 |
各軸彎曲、回轉不靈活 |
不允許 |
3 |
手感 |
|
|
32 |
齒輪磨滅超過1/3齒頂厚，缺單齒1/3 |
不允許 |
2 |
目視、手感 |
|
|
33 |
齒輪咬合不良有異響 |
不允許 |
2 |
目視、比較 |
|
|
34 |
齒輪平齊程度 |
1.5 |
1 |
目視、尺量 |
|
|
35 |
油眼堵塞、油箱缺油、漏油 |
不允許 |
2 |
目視 |
|
|
36 |
鏈條、傳動帶長短不適當、規(guī)格不一致 |
不允許 |
1 |
目視、手感 |
|
|
37 |
機臺各部機件缺損 |
不允許 |
2 |
目視 |
|
|
38 |
各部螺絲、墊圈、肖子松動磨 滅、缺少、長短不一致 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
|
39 |
機臺各部清潔裝置缺損、作用不良 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
|
40 |
機臺顯著振動 |
不允許 |
5 |
手感 |
|
|
41 |
集合器喇叭口缺損、規(guī)格不一 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
|
42 |
工藝自停不良 |
不允許 |
2 |
目視、手感 |
|
|
43 |
電氣裝置、安全裝置作用不良 |
不允許 |
5 |
目視 |
|
|
44 |
下龍筋移出裝置裝校 |
找平找正 |
2 |
目視、尺量 |
|
|
45 |
升降平衡裝校 |
吊帶與圓輪、配重輪平衡安裝 |
2 |
目視 |
|
|
46 |
落紗架支架裝校 |
不允許 |
2 |
目視、尺量 |
|
|
47 |
導條架、上吹吸風機的裝校 |
不允許 |
2 |
目視、尺量 |
|
|
48 |
機械手裝校 |
不允許 |
2 |
目視、尺量 |
|
尾紗清除機安裝檢查標準
|
序 號 |
檢 查 項 目 |
允許限度（mm） |
扣分標準 （分/處） |
檢查方法 |
|
1 |
裝校機臺部分 |
不允許 |
2 |
目視、尺量 |
|
2 |
風機部位裝校 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
3 |
尾紗頭清理裝置裝校 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
4 |
吸嘴部分裝校 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
5 |
毛刷部分裝校 |
不允許 |
2 |
目視、手感 |
|
6 |
取紗裝置旋轉部分裝校 |
