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目前，隨著我國紡織行業(yè)產品結構調整的不斷深入，很多企業(yè)都在通過對普通環(huán)錠細紗機的技術創(chuàng)新或技術改造，不斷開發(fā)出新型紗線，提升了產品附加值，增加了企業(yè)的經濟效益。還有一些企業(yè)不斷嘗試拓展新型紗線的開發(fā)范圍，通過對粗紗機進行適當?shù)募夹g改造，在粗紗機上使用創(chuàng)新技術，從而在粗紗機上開發(fā)出紗線新品種，取得了良好的經濟效益。
1 新型紡紗技術在粗紗機上的創(chuàng)新應用案例
一些企業(yè)將普通環(huán)錠細紗機的紡紗新技術創(chuàng)新性地移植到粗紗機上，從而開發(fā)出了具有特殊風格的新型紗線，比如賽絡紡技術、包芯紗技術、介入紡技術、竹節(jié)紗技術等等，都有企業(yè)在粗紗機嘗試使用，并均取得了成功。
1.1 賽絡紡技術在粗紗機上的應用
賽絡紡在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上應用時，是將兩根粗紗保持一定的間距喂入到細紗機牽伸系統(tǒng)，經細紗機牽伸后由前羅拉輸出兩根單紗須條，一起并合加捻成類似股線結構單紗的一種紡紗技術。近來有些企業(yè)將這一技術移植到粗紗機上，將兩根條子或一根條子和一根粗紗保持一定的間距喂入到粗紗機牽伸系統(tǒng)，經粗紗機牽伸后輸出兩根須條，一起加捻而生產出具有特殊結構的粗紗，然后在經細紗機牽伸，生產出特殊風格的紗線。
1.1.1 賽絡粗紗色紗
用普通環(huán)錠紡技術生產色紡紗時，不同顏色的原料一般都是在清花進行盤混或在并條進行條混，要求在纖維層面上要混和均勻，為達到必要的混和均勻度，一般還要使用三道并條進行混和。但當前有些企業(yè)反其道而行之，將不同顏色的纖維在粗紗上用賽絡紡技術進行混和，由于纖維混和不夠充分，在粗紗中不同顏色的纖維呈束纖維狀態(tài)，經細紗牽伸后紗線色彩仍保持將強的立體感，風格獨特。
技術要點：
（1）粗紗機導條架增加分條器，減小喂入棉條筒的直徑（改造末并并條機的圈條機構，減小圈條直徑，換用直徑較小的條筒），改變棉條筒排列方式，保證粗紗每個錠位可以喂入兩根條子。
（2）粗紗機的喇叭口由單眼改為雙眼，以便兩根條子同時喂入而不發(fā)生重疊、跑偏等問題。
（3）兩根條子的定量差異不要過大。這種方法比較適合兩種原料混和比例差異不大的品種使用。
1.1.2 流光溢彩紗
如果兩種原料混和比例差異較大，用兩根條子同時喂入粗紗牽伸區(qū)，經牽伸后前羅拉輸出的須條由于粗細差異較大，兩根須條形成的加捻三角區(qū)就會由于承受的張力不一致而呈現(xiàn)出不等腰三角形的形態(tài)，造成兩根須條會形成包覆或包纏狀態(tài)，容易導致色彩在紗線上分布不勻。為此，有些企業(yè)采取將混比較小的纖維先紡成粗紗，然后采用粗紗與條子同時喂入粗紗機的方法進行生產。流光溢彩紗富有層次變化，具有強烈的立體感和朦朧效果.
技術要點：
（1）在粗紗導條架上加裝一定數(shù)量的（個數(shù)根據(jù)粗紗機錠數(shù)確定）細紗用粗紗吊錠。
（2）將粗紗機德喇叭口由單孔喇叭口改為大小孔雙孔喇叭口，粗紗、條子分別經小口和大口喂入粗紗機牽伸機構。
1.1.3 仿麻紗
麻纖維紗線由于纖維比較剛硬，布面風格粗獷、挺括，做外衣深受時尚人士喜愛，但也正是由于麻纖維比較剛硬，抱合力較差，貼身穿著會造成皮膚的刺癢感，而且彈力差，容易褪色。如何生產出既能使布面擁有麻纖維的布面風格，又具有貼身穿著時具有良好舒適性的紗線，一直是紡紗技術人員追求的目標。
目前已有企業(yè)利用粗紗創(chuàng)新技術成功開發(fā)出仿麻紗，仿麻紗在粗紗上的生產方法與流光溢彩紗基本相同，但喂入的粗紗條具有特殊的特點，為保證布面出現(xiàn)咖啡色節(jié)點的麻布效果，仿麻紗在粗紗機上喂入的粗紗條中混用了一定比例（根據(jù)不同的麻布風格要求來確定具體比例）的紅咖啡色精梳落棉，由于精梳落棉中大部分纖維的長度只有10～16mm，在牽伸過程中因不易被有效控制而形成浮游纖維，從而成束變速，因此紡成的紗線上會有較多的小竹節(jié)，因而織成布面具有仿麻顆粒效果，且隨著精梳落棉配用量的增加，仿麻顆粒在布面的分布狀態(tài)不斷加密，層次感增強。
技術要點：
（1）布面的仿麻效果、仿麻顆粒的分布情況（麻點顆粒大小、分布密度等）與精梳落棉的比例密切相關，同時還受到紗線號數(shù)、粗細紗牽伸倍數(shù)、羅拉隔距設置等因素的影響，因此生產仿麻紗應根據(jù)客戶的布面風格要求合理選用精梳落棉的配用比例，優(yōu)化粗細紗牽伸工藝配置，確保布面風格符合客戶要求。
（2）仿麻紗的生產，對仿麻顆粒的大小和分布均勻度有較高的要求，否則會嚴重影響布面質量，甚至會造成疵布。因此生產過程中各工序的質量控制非常關鍵，要確保精梳落棉在須條中的分布狀態(tài)合理。
（3）絡筒清紗器的參數(shù)要進行優(yōu)選，既要保留需要的仿麻顆粒，又要清除掉較大的或分布過密的仿麻顆粒和紗疵。
1.2 包芯紗技術在粗紗機上的創(chuàng)新應用
不同的纖維混紡可以充分發(fā)揮各自的性能優(yōu)勢，替升紗線的服用性能。比如棉纖維是天然纖維，吸濕性能好，適于貼身穿著，但易褶皺、尺寸穩(wěn)定性較差，而滌綸纖維抗皺性和保形性能良好，但吸濕性能較差，因此如果用滌綸纖維外包棉纖維的混紡紗做成貼身衣物，必將能夠將棉纖維和滌綸纖維的各自優(yōu)勢發(fā)揮到極致，但是用常規(guī)的混紡方法，兩種纖維會在紗線的截面中較為均勻地分布，無法形成比較完美的包覆結構，織物外層的纖維既有棉纖維，也有滌綸纖維，吸濕性能和舒適性會大打折扣，而若在細紗上用包芯紗技術生產，芯纖維只能用滌綸長絲，無法使用滌綸短線。為此，有企業(yè)在粗紗上利用包芯紗技術生產出了粗紗包芯紗，較好地解決了這一技術難題。
生產方法是將滌綸纖維條和棉纖維條同時通過不同口徑的雙口喇叭口、集棉器和集束器喂入粗紗機牽伸系統(tǒng)，兩根須條經粗紗機牽伸后，在特制托棉板的作用下通過粗紗加捻原理，在托棉板上將滌綸須條包裹進棉須條中，然后在通過細紗機牽伸，生產出滿足織造要求的棉包滌紗線。
技術要點：
（1）喂入同一錠子的棉條與滌纖維條的定量要有足夠的差異量，以保證棉纖維對滌纖維的完全包覆，不允許出現(xiàn)滌纖維露在粗紗表面的現(xiàn)象。
（2）由于棉纖維條與滌纖維條的定量差異較大，對皮輥的握持性能提出了較高的要求，皮輥必須要有足夠的握持力。特別是皮輥使用一定的時間后，握持須條的位置會出現(xiàn)凹心，而且同一皮輥上的兩個凹心大小不同，因此皮輥在使用中要做好方向標記，嚴防隨意倒頭。
（3）托棉板對包覆效果具有關鍵性的影響，在日常生產中要隨時檢查托棉板的高低位置、傾斜角度等，發(fā)現(xiàn)包裹不良的粗紗要立即調節(jié)托棉板，并將不良粗紗進行處理。
1.3 介入技術在粗紗機上的創(chuàng)新應用
介入紡紗是在同一根紗線上出現(xiàn)兩種或兩種以上的原料，其中一種原料按照規(guī)定的頻率、長度和比例介入到并線中的一種新型紡紗方法，其紡紗原理是將需要介入紗線的粗紗條經細紗機牽伸后，與從前羅拉鉗口后面喂入的兩根單紗同時從前羅拉鉗口輸出后，一起加捻成紗線，由于其結構特殊，立體感很強，可以做出色織、印染無法達到的視覺效果。
有企業(yè)采用介入原理，在生產粗紗的過程中，在錠翼上方增加飾紗，經導紗器引向假捻器處，在假捻器部位使飾紗與前羅拉輸出的粗紗條捻合在一起，在經細紗牽伸生產成隆紋紗，其織物布面呈現(xiàn)“隆紋狀花紋”。
1.4 竹節(jié)紗技術在粗紗機上的創(chuàng)新應用
竹節(jié)紗是目前我國花式紗中種類最多的一種，由于竹節(jié)紗具有粗細分布不均勻的外觀，使布面風格別致，立體感較強，而且可以設計豐富多彩、風格各異的各種不同的規(guī)格，深受市場青睞。環(huán)錠紡竹節(jié)紗是在普通細紗機上加裝竹節(jié)紗裝置，使細紗機的中后羅拉或突前羅拉然變速，從而改變正常的牽伸倍數(shù)，造成紗線的粗細按設計要求不斷發(fā)生變化而生產出來的特色紗線。
運用這一原理，在粗紗機上安裝竹節(jié)紗裝置，即可生產出粗紗竹節(jié)紗。應用數(shù)字伺服驅動技術控制竹節(jié)紗的節(jié)長、節(jié)距和節(jié)粗，可生產出有規(guī)律、無規(guī)律、節(jié)上帶節(jié)、比例模糊、隨機模糊、多層次模糊、隨機取值等各種規(guī)格的粗紗竹節(jié)紗。
2 利用粗紗機開發(fā)新型紗線對粗紗機的要求
新型紗線一般都具有“小批量、多品種、交期短、需要快速反應”的特點，因此生產過程中存在著在機品種多、交期緊、工藝調整頻繁、翻改工作量大，生產環(huán)境要求差異大、產品下機量要求精準等問題。
在粗紗機上生產新型紗線，一般對生產技術的要求較高，產品的可紡性相對常規(guī)品種較差，一般生活都比較難做，因此對粗紗機的運轉穩(wěn)定性和控制精確度提出了更高的要求，比如：
（1）品種翻改要省時省力，盡量少更換工藝牙輪、皮帶輪等，以提高翻改效率。
（2）機臺運行狀態(tài)要穩(wěn)定，對生產環(huán)境的適應性要強，如生產不同纖維品種時，由于纖維性能的變化而造成粗紗張力產生較大的變化，此時粗紗機應具有自我調整和自適應能力。
（3）設備的維修保養(yǎng)要方便，省時省力，故障率低。出現(xiàn)故障后最好有提示功能和記錄功能，以便快速查詢故障原因，快速解決問題，實現(xiàn)傻瓜式維護管理。
（4）紡紗工藝參數(shù)（如張力參數(shù)、成型參數(shù)等）可以實現(xiàn)數(shù)字化輸入和在線調整，以適應快速試紡、快速確定適宜工藝參數(shù)的要求，提高企業(yè)快速反應的能力。
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